一、加工內容
零部件名稱與規(guī)格：明確列出需要外協(xié)加工的零部件名稱、型號、材質、尺寸等詳細信息。
加工數(shù)量：根據(jù)生產需求，確定外協(xié)加工的零部件數(shù)量。
技術要求：
圖紙要求：提供詳細的零部件圖紙，包括尺寸、公差、表面粗糙度等要求。
加工精度：確保零部件的加工精度符合設計要求，如尺寸公差、形狀公差、位置公差等。
材質要求：根據(jù)零部件的使用環(huán)境，選擇合適的材質，并確保材質符合設計要求。
二、外協(xié)加工流程
圖紙審核：外協(xié)廠家在接到圖紙后，應進行圖紙審核，確保圖紙的準確性和完整性。
工藝制定：根據(jù)圖紙要求，制定詳細的加工工藝，包括加工順序、刀具選擇、切削參數(shù)等。
設備準備：確保數(shù)控車床等加工設備處于良好狀態(tài)，滿足加工要求。
加工過程：按照制定的加工工藝進行加工，確保加工質量和效率。
質量檢測：對加工完成的零部件進行質量檢測，包括尺寸測量、形狀檢查、表面粗糙度檢測等。
包裝與發(fā)貨：將合格的零部件進行包裝，并按照約定的交貨期發(fā)貨。
三、質量控制
原材料控制：確保外協(xié)廠家使用的原材料符合設計要求，并提供相應的材質證明。
過程控制：在加工過程中，外協(xié)廠家應進行過程控制，確保加工質量和效率。
成品檢測：對加工完成的零部件進行成品檢測，確保符合設計要求和質量標準。
不合格品處理：對檢測不合格的零部件，外協(xié)廠家應進行返工或報廢處理，并承擔相應的責任和費用。
四、交貨期與驗收標準
交貨期：外協(xié)廠家應按照約定的交貨期完成零部件的加工和發(fā)貨。
驗收標準：按照雙方約定的驗收標準進行驗收，包括尺寸、公差、表面粗糙度等要求。
驗收流程：
外協(xié)廠家提供零部件的合格證明和檢測報告。
委托方進行驗收，如有異議，可進行復檢或協(xié)商處理。
驗收合格后，雙方簽署驗收報告。
五、協(xié)議與保密
協(xié)議簽訂：雙方應簽訂外協(xié)加工協(xié)議，明確雙方的權利和義務。
保密條款：雙方應對涉及的技術、商業(yè)信息予以保密，未經對方許可，不得向第三方泄露。
六、其他事項
付款方式：雙方應約定付款方式，如預付款、進度款、尾款等。
售后服務：外協(xié)廠家應提供售后服務，如技術支持、維修服務等。
違約責任：如雙方未能按照協(xié)議約定履行義務，應承擔相應的違約責任。
綜上所述，數(shù)控車床零部件外協(xié)加工方案需要明確加工內容、技術要求、質量控制、交貨期與驗收標準等多個方面，以確保外協(xié)加工的順利進行和零部件的質量符合要求。